新甘肅·甘肅經(jīng)濟日報記者 祁玉潔 通訊員 錢璐

　　走進白銀集團銅冶煉系統(tǒng)煥然一新的物資管理庫，各類物資按編碼整齊排列，庫管員手持終端機掃描出庫物資，信息瞬間同步至信息化平臺。四個月前，這里還是物資混雜堆積的景象。如今，一場以“零庫存管控、全鏈條協(xié)同、信息化賦能”為核心的物資管理變革，正驅(qū)動企業(yè)深化改革與轉(zhuǎn)型升級。

　　由“分散粗放”邁向“集約智能”

　　在銅冶煉系統(tǒng)推進“購產(chǎn)銷”一體化、“一本賬”經(jīng)營的改革中，物資管理被視為“糧草命脈”。過去車間層級分散管理庫存的模式，導致物資賬外積壓或重復采購。為破解困局，2025年初，該系統(tǒng)多部門聯(lián)合發(fā)起為期3個月的物資管理整合專項行動：徹底整合資源，裁撤19個車間庫、班組庫、周轉(zhuǎn)庫，精簡優(yōu)化25個庫存管理兼職崗位；全面摸底清點，對全公司物資進行“地毯式掃描”，實施賬內(nèi)、賬外物資“雙軌制”管理；集中統(tǒng)一管理，將28類、總計4.2萬件、價值4000余萬元的車間庫存物資統(tǒng)一上收至集中庫，分類擺放并建立詳細清單。

　　這些措施徹底打破了“存儲孤島”，實現(xiàn)了物資信息透明、資源共享，為集約化管理奠定了基礎。

　　從“信息共享”邁向“雙核智控”

　　聚焦物資管理效率提升，銅冶煉系統(tǒng)以構(gòu)建精細化物資管理體系為著力點，力求實現(xiàn)物資調(diào)配得更加精準高效。通過物資溯源管理和信息化流程管控“雙核引擎”的協(xié)同發(fā)力，走出了一條物資管理“一物一碼、一事一清”的新路徑。

　　圍繞物資溯源管理，銅冶煉系統(tǒng)全面實施賬內(nèi)物資智能賦碼追蹤，讓每件物資都擁有專屬“數(shù)字身份證”。對于不便于賦碼的物資，則建立專用賦碼手冊，方便取用掃碼。聚焦提升物資領用效率，統(tǒng)籌建立起24小時領料機制。

　　此外，管理人員在單據(jù)中同步明確檢修時間、檢修內(nèi)容、物資消耗流向說明，與檢修記錄相互對應、相互印證，實現(xiàn)每筆物資流轉(zhuǎn)全程可追溯、可管控。

　　從“單向管控”邁向“多維聯(lián)動”

　　隨著物資流轉(zhuǎn)效率的全面提升，如何將管理成果固化為長效機制成為關(guān)鍵。銅冶煉系統(tǒng)以全流程考核為抓手，推動物資管理從數(shù)據(jù)應用向生產(chǎn)實踐深度融合。

　　銅冶煉系統(tǒng)將物資計劃費用、消耗費用、庫存費用納入全流程考核體系，牢牢抓住“存、出、進”三個環(huán)節(jié)，建立起覆蓋物資采購、使用、倉儲的立體化考核標準。以物資采購為例，通過工段、車間、部門、公司四級審核機制，對采購計劃層層把關(guān)，確保物資采購計劃的合理性。值得一提的是，銅冶煉系統(tǒng)還將“日清日結(jié)”深度嵌入生產(chǎn)全流程，構(gòu)建以物資管理、檢修管理、設備管理深度融合的聯(lián)合點檢體系，動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)實時追蹤單耗指標，精準定位生產(chǎn)堵點和檢修盲區(qū)，形成“數(shù)據(jù)采集—分析反饋—生產(chǎn)優(yōu)化”的閉環(huán)管理，反向推動生產(chǎn)流程優(yōu)化和預檢修機制完善。

　　在物資管理的探索之路上，白銀集團銅冶煉系統(tǒng)正在持續(xù)激發(fā)全員降本增效活力。那些曾經(jīng)躺在角落的廢舊物資，經(jīng)過庫存集中管理優(yōu)化整改專項行動，重新煥發(fā)生機，一把扳手、一截管子、一臺電機都成為了降本增效的“新主角”。